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前角是刀具的重要几何角度之一，其数值的大小、正负对切削变形、切削力、切削功率和切削温度均有很大影响，同时也决定着切削刃的锋利程度和坚固强度，也影响着刀具耐用度和生产效率。
前角的作用具体体现在以下几个方面：
第一，影响切削变形。增大前角，可减小切削变形，从而减小切削力、切削热和切削功率。
第二，影响切削刃强度及散热情况。增大前角，会使楔角减小，使切削刃强度降低、散热体积减小。过分加大前角，可能导致切削刃处出现弯曲应力，造成崩刃。
第三，影响切屑形态和断屑效果。减小前角，可以增大切屑的变形，使切屑易于脆化断裂。
第四，影响加工表面质量。可见，前角的大小及正负不能随意而定，通常存在一个使刀具耐用度为最大的前角，称为合理前角Ƴopt 。
总结：增大前角、切削刃锋利，切削变形小，切削力小，切削轻快，切削温度低，刀具磨损小和加工表面质量高。但前角过大，刀具切削部分和切削刃的刚度和强度变差，切削温度高，刀具易磨损或破损，刀具寿命低。因此前角有一个最佳数值。选择前角的原则是，在达到刀具寿命要求的条件下，应选取较大前角。具体考虑以下几个方面因素。
1. 工件材料：
增大前角，以减小切削变形。
切削铸铁等脆性材料时，得到崩碎切屑，切削刃处受力较大，因此，应选取较小前角，以增加切削刃强度。例如，加工中硬钢时，Ƴ0=10°~20°；加工软钢时，Ƴ0=20°-30°；加工铝合金时，Ƴ0=30°-35°。切削强度、硬度高的材料时，为使刀具有足够的强度和散热面积，应选取较小前角，甚至是负前角。例如，用硬质合金车刀加工强度很高或硬度很高的淬硬钢，有时需要采用负前角（Ƴ0=-20° ̴ -5°）。材料的强度或硬度越高，负前角的绝对值越大。但负前角会增大切削力，易引起机床的振动。因此，只有在采用正前角要发生崩刃，而工艺系统刚性很好时，才采用负前角。
2. 刀具材料
强度和韧性高的刀具材料，切削刃承受载荷和冲击的能力大，因此，可选取较大的前角。例如，在相同的切削条件下，高速钢刀具可采用较大前角，而硬质合金刀具则采用较小前角。
3. 加工性质
粗加工时以切除工件余量为主，量锻件、铸件毛坯表面有硬皮，形状往往不规则，刀具受力大，为保证刀具的强度和冲击韧性，刀具的前角应选取小一些；精加工时余量明显减小，切削以提高工件表面质量为主，刀具的前角应选择大一些。因此，前角的数值应根据工件材料的性质、刀具材料和加工性质要求来确定。
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