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硬质合金粒度细化有利于提高刀具的抗磨损能力

刀具的磨损形式与对高硬度钢的情况大为不同,刀具的失效形式以后刀面的磨粒磨损为主。

一般认为,亚细、超细类硬质合金旋转整体刀具的主要磨损形式是冲击磨损和磨粒磨损。在加工低硬度材料42CrMn (HRC36)时,刀具的刀尖和刃口保持较好,而后刀面磨损较为突出,可以认为冲击磨损不是主要的磨损形式。根据磨粒磨损的机理推断:被加工材料硬度越高,后刀面磨损越剧烈。

WPS图片1.jpg

硬质合金刀具耐磨粒磨损的能力首先与钴含量有直接联系,钴含量越低(硬度越高)耐磨粒磨损的能力越强。当钴含量相同时,与合金晶粒度大小有关。

在10%的相同钴含量刀具材料中,牌号晶粒度相对越细,合金的硬度越高,因此,其耐磨粒磨损的能力更强,所以,亚细、超细WC-Co 合金在抗磨粒磨损的切削领域方面的应用有独特的优势,晶粒度越细,优势明显。

瑞士伊斯泰克硬质合金的超细牌号有RX8UF、RX12UF,超细牌号具有高硬度和良好的耐磨性的特点,这些牌号主要用于加工用的铣削和钻头工具,软而黏的材料,喷嘴和耐磨零件。

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