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针对钛合金难切削的应对措施有哪些?

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一、刀具材料

  应尽可能采用硬质合金刀具,并应选用不含Ti的YG类(ISO的K类)硬质合金。如为断续切削或有冲击时,也可采用高速钢刀具等,或采用细晶粒和超细晶粒的硬质合金,涂层硬质合金半精加工和精加工可分别采用YBG202和YBG102。用金刚石和立方氮化硼刀具切削钛合金也能取得显著效果。

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二、刀具几何参数

  刀具前角及主偏角应较小,并须磨出适当的刀尖圆弧;后角应较大。一般硬质合金车刀可取γ0=5°~8°,α0 =10°~15°,λs =-3°~-5°,κr =45°~75°,γε=0.5~1.0mm。另外刀具的前、后粗糙度值应小,一般Ra ≤0.2μm。

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三、切削用量

  选用较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量。用硬质合金刀具车削时,背吃刀量αp=1~3mm,粗车背吃刀量一定要大于氧化皮深度;进给量 f =0.1~0.3mm/r;切削速度的选择,则应根据所加工的钛合金的强度高低及背吃刀量大小来决定,TC4钛合金的切削速度 Vc=26~60m/min。

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四、冷却润滑

  一般应选用极压乳化液来冷却,流量应充足。但若对零件的疲劳强大要求较高时,则切削液中不应含有硫、氯,此时应选用普通乳化液。如使用含氯的切削液,切削过程中在高温下,将会释放出氢气,被钛吸收,引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

五、工件的装夹

  夹紧力不宜过大,以免工件变形,必要时可增加辅助支撑来提高装夹刚性。

伊斯泰克硬质合金针对钛合金材料,我们的牌号有RX12UF和RX10,RX12UF由于其较高的钴含量,所以在高进量条件下,适合加高合金钢、低合金钢、铸铁,和钛和许多其他材料。也适用于高速铣削加工,也适用于模具制造。RX10特点是硬度高,抗裂强度好,适用于所有类型的铣、钻车等加工。


本文链接:http://www.estech.com.cn/index.php?c=show&id=1417
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点击次数:0 更新时间:2022-11-28 11:15:25【打印此页】

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