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说到进口硬质合金大家一定不陌生吧，那进口硬质合金哪个型号的韧性比较好呢？下面由我们的工作人员为大家介绍其相关知识点，方便更多的人去了解。 1、切削刀片型号的韧性取决于三个方面； 2、刀片大小，IC值越大，韧性越好，适宜粗加工。 3、刀片形状，圆形刀片韧性较好，其次是正方形。 4、刀片槽形，切削刀片往往设计断屑槽形，刃口前角小，倒棱宽，刀尖圆弧大的刀片韧性好，粗加工的槽形一般
对于合金刀具材料不知道大家有多少了解呢？该产品的组成成分您有多少了解呢？接下来我们的工作人员将要为您带来的就是关于合金刀具材料的组成成分。 合金刀具材料是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。其中合金刀具材料中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni. 合金刀具材料的物理力学性能取决于合金的成
近几年进口硬质合金的应用已经较为广泛了，我们通常都会使用进口硬质合金做些什么呢？接下来就由我们的工作人员来为您简单分析一下吧。 进口硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用进口硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快
钨钢材料的应用现在是非常广泛的，但是很多用户反应一些钨钢材料的工具在应用后会发生扩散磨损，这是因为什么呢？一起来了解一下吧。 在用钨钢材料的刀具高速切削时，切削温度可达800℃，此时钨钢中的Co、C、W、Ti等元素会扩散渗透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层，使钨钢材料刀具材料的金相结构发生变化，强度、硬度下降，促使钨钢材料刀具迅速磨损。切削温度越高，扩散速度越
合金圆棒是本公司专门生产的一款优质产品，该产品凭借上乘的质量，受到了广大新老用户的一致认可，为了帮助大家更全面的了解我们的产品，接下来就由我们的工作人员来为您简单讲解一下吧。 合金圆棒的导热性能高于高速钢，约为高速钢的2～3倍。由于TIC的热导率低于WC,WC-TIC-Co合金的导热性能也低于合金圆棒。 我公司以优质超细碳化钨粉末为原料，采用专业的制备技术批量生产的超细晶硬质合金圆棒，
说到钨钢刀具材料不知道大家了解多少呢？其实钨钢刀具材料是指切削部分的制作材料。它在高温下工作，并承受切削产生的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备以下基本性能： 1、钨钢刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 2、有足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动。 3、钨钢刀具材料有较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。 4、钨钢刀具材料较高的耐热性，以便在
关于合金刀具材料的相关应用您了解多少呢？作为一家合金刀具材料生产厂家，我们打造的产品具有哪些应用呢？接下来就由我们的工作人员来为您简单讲解一下吧。 合金刀具材料（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式合金刀具材料或刀片的生产，其品种已经扩
说到硬质合金不知道大家有多少了解呢？我公司就是一家专门从事进口硬质合金的厂家，接下来就由我们的工作人员来为您简单讲解一下进口硬质合金的硬度吧。 进口硬质合金中因含有大量硬质碳化物(WC、TIC等)，其硬度比高速钢材料要高得多。进口硬质合金的硬度越高，耐磨性也越好。一般来说，其耐磨性比高速钢高得多。在进口硬质合金材料中，粘接相钴化合物的含量越多，则合金的硬度越低。由于TIC的硬度比WC的硬度高
本公司是一家专业从事德国钨钢材料制作研究的知名厂家，那么我们的德国钨钢材料有什么样的性能特点呢？接下来就由我们的专业人员来为您简单讲解一下吧，希望对您有所帮助。 德国钨钢材料密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的德国钨钢材料用途不同，选购时请注意。 高强度，不同用途的德国钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同
之前小编就为大家讲解了合金圆棒的应用范围，下面小编就继续为大家讲解合金圆棒的特性，希望能给大家带来一定的帮助：1. 合金圆棒具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能3. 合金圆棒具有很好的耐干燥和气体腐蚀的性能4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能5. 合金圆棒具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。以上就是合金圆棒的特
德国钨钢材料因具有极高的硬度，所以其加工特别困难，可行的加工方法有如下几种：A、电火花加工（中走线、慢走丝、快走丝加工）B、焊接加工：铜焊、银焊加工。C、磨削加工：无心磨、内圆磨、平面磨、工具磨加工，所用砂轮一般为金刚石砂轮，具体视工艺要求选择。D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光机的功率约束以上就是今天小编为大家讲述的德国钨钢材料了，更多的精彩知识还在后面，大家敬请期待网站
正确的使用德国钨钢材料不但可以节省材料还能提高工作效率，下面小编就为大家讲解一下德国钨钢材料的使用：1、德国钨钢材料整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更容易碎裂了，所以，在安装使用各种德国钨钢材料时禁止敲打、抛掷德国钨钢材料。2、德国钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。3、德国钨钢材料
合金刀具材料应用在很多地方，对于合金刀具材料的工件制造我们还不是很了解，为了让大家有所了解，下面小编就为大家进项讲解一下，希望能给大家带来一定的帮助：合金刀具材料工件可采用多种工艺方法成型。根据工件的尺寸、形状复杂水平和生产批量，大部分切削刀片都是采用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次压制时，为了保持工件重量和尺寸的一致性，必须保证流入模腔的粉料量（质量和体积）都完全相同。粉料的流动性主要通过
CIMES中国国际机床工具展览会 2018年6月26日-6月30日北京举行 展位号 W3-C805
钨钢刀具主要是由钨钢制成，钨钢，它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。为了让大家对钨钢刀具材料以及应用有所了解，下面小编就为大家进行讲解一下，希望能给大家带来一定的帮助：一、钨钢碳素工具钢 碳的质量分数为o．7％一1．3％的优质或高级优质钢。碳索工具钢价格较其他刀具材料低廉，可刃磨性好，淬火后常温硬度高(60HRcC一66HRc)，但耐热性低(仅200℃左右)，
硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末和金属粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。那硬质合金刀具材料应该怎样分类呢，下面我们就来了解一下：硬质合金刀具材料分为：钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG） 它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸
CCTE中国工具展 2018年3月7日-3月10日上海举行 展位号：4-A80
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。