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硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上
1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
常用的牌号说明：1、机械加工类牌号RF13、FM13、RX7、RX10、RX8UF、RX12UF为机械加工类常用牌号。其中RX10具有好的通用性，RF13是枪钻毛坯、圆片的通用牌号。2、RCR17和RCR24是冲压牌号标准牌号，具有良好的抗蚀性，RM30、RX7、RX8UF、RX10、RX12UF、RX15也用于冲压。3、模具牌号RB20-H、RF40、RB15-H、RM30、RX15属于模具牌号
EMO是由欧洲机床工业合作委员会（CECIMO）发起和赞助的，创立于1951年，每两年举办一届，主要在德国汉诺威市和意大利米兰市轮流举行。 国际机床工具展览会是无数制造商的创新原动力，几乎所有突破性的生产工程技术创新成果都是在欧洲机床展览会初次亮相。该展会充分展示了当今世界制造设备和技术领域的科研和创新，尤其是在国际金属加工领域具有举足轻重的主导地位。瑞士伊斯泰克硬质合金中国区总代理德州凯狮商贸有
钢的金相组织有：铁素体、渗碳体、珠光体、索氏体、托氏体、奥氏体、马氏体等，其物理机械性能如下所示。1．铁素体 （低碳钢）由于铁素体含碳很少，故其性能接近于纯铁，是一种很软而又很韧的组织。在切削铁素体时，虽然刀具不易被擦伤，但与刀面冷焊现象严重，使刀具产生冷焊磨损。又容易产生积屑瘤，使加工表面质量恶化。故铁素体的切削加工性并不好。通过热处理(如正火)或冷作变形，提高其硬度，降低其韧性，可使切削加工性
◎矫顽磁力: 间接反映合金内部硬质相晶粒大小。矫顽磁力（ISO3326）是硬质合金中的粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。由于在碳化钨相平均晶粒尺寸和矫顽磁力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重 要的无损试验方法。碳化钨相越细，矫顽磁力值越高。◎钴磁: 间接反映合金碳量控制。磁饱和--钴是磁性的,碳化钨晶体、立方碳化 钨晶体（TiC，TaC，NbC，VC等）是非磁性的。因此如果一个牌
时效处理指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。时效处理目的是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，为稳定精密制件质量的处理。对在低温或动载荷条件下的钢材构件
硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。因目的、用途不同，相应原材料各成分的
硬质合金刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质：1）高温时硬度也不会降低。2）长时间使用也不会被磨损。3）受到高压也不会变形或碎裂。4）将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。用相同材料制成的硬质合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的硬质合金刀片也会变得面目全非而让你觉得不可思议。特别要提到的是，它对切削速度很敏感。 对于损伤规
主要成分同样为碳化钨的刀片材料中，粒子非常微小的种类通常被称为微合金。微合金，是能用于小型自动机床的车刀或是在小直径立铣床上进行40~50m/min低速切削的硬质合金材料。最近风靡市场的是表面涂层硬质合金材料。在硬质合金刀片的表面涂覆约 1~2μm厚的碳化钛、氮化钛或氧化铝层，其韧性与硬质合金材料相近，高温下的硬度则与合金陶瓷或陶瓷相近。性能介于硬质合金刀片和陶瓷之间的材料是合金陶瓷(cermet
回火;指钢件经淬硬后，再加热到ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。回火的应用范围：低温回火主要应用于刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等；中温回火主要应用于弹簧、锻模、冲击工具等；高温回火广泛
淬火指将钢件加热到ac3或ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。淬火的应用范围：广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗
正火指将钢材或钢件加热到ac3或acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。正火的主要应用范围：①用于低碳钢；②用于中碳钢；③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等；④用于铸钢件；⑤用于大型锻件；⑥用于球墨铸铁
退火指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：完全退火，不完全退火，球化退火，去应力退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工等，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。退火的主要应用范围：①完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷，使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性；②
与损伤有关联的硬质合金刀片的特性以及他们的组成进行概括。1、擦伤磨损 主要损伤形态为磨损，发生的机理：在摩擦热比较少的时候，由工件材料中的硬颗粒或是从硬质合金上落下的微小颗粒引起更小颗粒的脱落。与之相关的特性及组成: 硬度、压缩强度。Co的含量，WC(碳化物)颗粒的大小。2、热磨损 主要损伤形态为磨损，发生的机理：在高温下使用时，或是由于摩擦热，合金的结合强度变低，促进了磨损。与之相关的特性及
刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。常见的刀具磨损的形式及应对措施 1、擦伤磨损当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细huoz粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。这儿推荐含微量碳化钽。2、月牙洼磨损 当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。3、崩
对不同的被加工材料选择了各类别的合金后，还要根据加工参数来选择牌号，一般来说，精加工考虑工件的表面质量，即表面精度，加工时切削速度快，吃刀深度小，走刀量小，振动小，冲击小，要求合金耐磨性好，硬度高，强度韧性次之，就应选择晶粒细、钛含量高、钴含量低的合金；半精加工耐磨性和强韧性适中，选用中颗粒碳化钨、Ti含量中等、Co含量中等的合金；粗加工吃刀深度大，走刀量大，切削速度慢，振动大，冲击大，就强调刀片
硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一(约3000吨左右)，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工
刀具发生非正常磨损的原因也很多，主要有： 1) 刀具材料的韧性或硬度太低； 2) 刀具的结构或几何角度不合理，使得切削刃过于脆弱或切削力过 大；3) 切削用量选择不合理，使切削力太大或切削温度太高；4) 刀具由于骤热骤冷(如断续切削、冷却液等)产生太大的热应力以致出 现裂纹；5) 操作不当等使切削刃受到突然机械或热冲击，以致崩刃、热裂等。